Comment faire un devis pour un usinage CNC (méthode complète)
Du plan client au PDF signé : la méthode en 6 étapes pour chiffrer un usinage CNC sans oublier de postes de coût et sans perdre des heures.
Étape 1 — Analysez le plan avant toute chose
Le devis naît du plan. Avant de penser aux prix, extrayez : dimensions d'encombrement (pour dimensionner le brut), tolérances ISO les plus serrées (déterminent la machine et le nombre de passes), finitions de surface Ra requises, filetages et features critiques (rainures, poches profondes, parois minces).
Une tolérance IT7 sur un diamètre ou un Ra 0,8 sur une surface peuvent doubler le temps d'usinage par rapport à des cotes génériques. Les sous-estimer est le moyen le plus rapide de perdre de la marge.
Étape 2 — Définissez la gamme d'usinage
Décomposez la pièce en opérations : ébauche, perçage, taraudage, finition, reprises éventuelles. Pour chaque opération, identifiez la machine la plus adaptée parmi celles disponibles dans l'atelier. Une pièce prismatique va en fraisage, une pièce de révolution en tournage, une tôle à la découpe laser et pliage.
C'est ici que se décide la majeure partie du coût : faire sur un 5 axes en une prise ce qui nécessiterait 3 prises sur un 3 axes change radicalement temps et prix.
Étape 3 — Calculez la matière
Poids du brut (pas du fini !) × prix €/kg de la matière. N'oubliez pas le surépaisseur : une pièce finie de 2,1 kg peut partir d'un brut de 3,4 kg. Pour les matériaux coûteux (inox, titane, alliages spéciaux) l'erreur sur le brut pèse énormément : sur un Inconel 718 à 60 €/kg, 1 kg de différence représente 60 € par pièce.
Étape 4 — Estimez les temps : cycle et réglage
Le temps de cycle se calcule à partir des paramètres de coupe : vitesse de coupe Vc de la matière, avance fz, profondeur de passe, volume de matière à enlever (MRR). Le temps de réglage (mise en position, prises d'origine, essai première pièce) se répartit sur la quantité : 60 minutes de réglage pèsent 60 €/pièce sur un lot de 1, mais 1,2 €/pièce sur un lot de 50.
C'est pour cela que le prix unitaire DOIT varier avec la quantité : chiffrer 1 pièce et 100 pièces au même unitaire signifie perdre le gros lot ou se mettre en déficit sur la pièce unique.
Étape 5 — Additionnez les coûts et appliquez la marge
Coût pièce = matière + (temps cycle × tarif machine) + (réglage / quantité × tarif) + outils + éventuels traitements externes. Sur le total, appliquez la marge commerciale (typiquement 20-35 %). Montrez au client la ventilation : un devis transparent avec les postes détaillés est beaucoup moins contesté qu'un chiffre unique imposé d'en haut.
Étape 6 — Livrez un document professionnel
Le devis est aussi du marketing : un PDF avec logo, liste des opérations, quantités échelonnées (1/10/50/100 pcs), validité de l'offre et délais de livraison transmet de la fiabilité. Un email avec un prix écrit en deux lignes, non.
Avec MachinePilot, l'ensemble du processus — de l'analyse IA du plan au PDF signable — ne prend que quelques minutes : l'IA lit le plan (STEP, DXF, PDF ou photo), propose la gamme sur VOS machines, calcule les coûts opération par opération et génère le PDF avec les remises quantité déjà calculées.